新时代气象万千，新征程催人奋进。回顾2023年，这是以中国式现代化推进“两个全面”建设新征程开局起步的第一年，是深化落实“十四五”规划推动航空工业高水平发展的攻坚之年。中航西飞深刻领会新时代新征程的各项使命任务，全面对正航空工业相关任务部署，以“高水平发展”为主题，坚持和加强党的全面领导，保持定力、稳中求进。高标准推进全过程降本增效，蹄疾步稳打造卓越绩效；筑牢体系化规范化管理堤坝，不留死角保障发展安全。

  今天智慧西飞推出的“高水平发展”系列报道之四——高水平发展之运营管理篇。

  中航西飞全面贯彻落实航空工业党组决定，统筹两大核心目标，贯穿流程制度变革与业务能力升级两条主线，兼顾统一标准与各单位特色工作，细化分解举措要求，实施工作落实与核心目标挂钩、与职责分工挂钩、与运营体系挂钩、与五级计划挂钩、与绩效考核挂钩的项目式推进模式，聚焦明显问题，深化三个协同，强化四种能力，筑牢四个基础，确保将具体举措落实到全寿命周期各阶段和管理活动各环节。系统构建了“计划定制-计划执行-计划总结-计划迭代”的循环工作推进机制，通过常态化开展自查、督察、分析、通报、总结等手段持续加强低成本可持续工作管控力度，广泛凝聚起协同降本合力，发展动能不断积蓄。

  以强化设计制造协同、深挖降本增效潜力为主线，按照“策划—实施—评价—改善”的推进路径，全方面开展模拟经营业绩管理工作。

  聚焦价值创造链条，创新经营理念思维，设计了模拟经营业绩指标模型和金银铜牌评价体系，构建了以提升经营能力为导向的模拟经营业绩管理模式；以经营策划为引领，围绕工艺改进、定额优化、余料回收、共享工具、产业拓展等方面，深挖生产现场价值创造潜力，2个专业厂、5个精益单元实现了精益工厂建设铜牌阶段突破，公司纯收入能力逐渐增强，经济运行质量得到持续改善，并推广至各成员单位。

  机翼装配厂以经营理念为引导，建立完整工作日分配制度，通过打破批产、研制、备件以及不同作业类型操作人员的薪酬分配壁垒，有效激发全业务、各岗位参与成本压降、提质增效工作的活力，实现了各要素制造成本持续压降。复合材料厂运用企业经营思维，通过建立产业拓展管控模型，加快航空复合材料技术转化应用，持续提升复材产业市场拓展能力，为提升公司营业收入，增加企业经营利润提供有力支撑。

  聚焦生产现场持续改善需求，充分践行低成本可持续发展新理念，围绕提升产品质量、提升工作效率、降低生产所带来的成本、改善工作环境、降低劳动强度等方面，识别现场改进点，组织专业厂结合生产现场实际场景，利用半自动化、低成本自动化等方式对工位器具、工装工具进行自主设计和改造，形成了一批改进思路方法新颖、现场应用效果良好、推广借鉴价值较高的精益改善项目，申请专利76项，其中39项已取得授权，更多的人从精益改进的旁观者变为参与者，形成了“全员参与，持续改进”的精益文化氛围。

  蒙皮成形厂通过型材多轴式自动化钻孔平台改进，钻孔设备一次动作就可以完成3项零件同时制孔，制孔效率提升200%以上。国际航空部件厂通过锪窝工具半自动化研究，利用双导轨结构和杠杆进给原理，四千余处壁板锪窝孔位实现了半自动化加工。

  以运营计划管理体系为依托，积极研究探索更高效、灵敏的计划管控模式，重点围绕计划执行级风险的动态识别和管控，在战略运营系统中增加风险告知功能，畅通计划过程风险信息的全级次传递渠道，将计划管控重心由“完成状态”转移至“风险状态”。综合甄别计划重要等级、完成节点、过程风险识别等因素，进一步细分计划管控状态，针对不同状态配套设置相关绩效考核指标，引导各级计划管理团队将计划风险防范应对从结果补救向过程预防进行转变，促使各级计划管理者增强底线思维及风险意识，确保坚决守住不发生系统性风险底线。